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                    全自动移印机和半自动移印机移印器材技术知识
                    文章来源:未知 ?????发布者:移印机
                      全自动移印机和半自动移印机移印器材技术知识

                    一:移印胶头  
                    (1)移印胶头是由硅胶和硅油再加适量的硬化剂调和而成的,优质的胶头具备良好的吸墨性和脱墨性,良好的回弹性和耐印性,良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择,再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。    
                    (2)移印胶头应与承印品触变形较小,印头直径比字案大约3mm,印版细线条多,胶头相对选软些。    
                    (3)移印胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。    
                    (4)移印新购的胶头表面有一层脱模剂,使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。    
                    (5)移印胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1/3,否则胶头易损伤,图案变形模糊。    
                    不良现象与处理    
                    (6)移印胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象,只能清洗或者更换。    
                    (7)移印胶头形状不对,大小不一,体积太小等选择对称有一定角度的胶头,或换用不同形状的胶头,尤应根据所需效果,用园锥形胶头印可见网点,用平胶头印不可见网点;用大胶头;所有胶头的硬度须一致。    
                    (8)安装位置太偏,力摩过大过小等,调整中心位置,调整胶头头部力度选用尖点、硬点的胶头,适于表面太软、太粗。  
                    二:移印油墨
                    (1)移印油墨的特征:转移性能佳、干燥速度快、色浓遮盖力较低、稀薄着力等。    
                    (2)通用型油墨,该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。附着力行、色泽理想、较少库存、更多选择。但对Pe/pp、烘烤陶瓷等不适用。应根据图案文字、面积大小及承印品的适应性选择相应的释稀剂,一般选用标淮型的。
                    (3)特殊型高档油墨:主要应用于高附加值的产品,主要有UV型移印油墨、手机电脑、数码、消费性电子、光学等高要求的高附着力的移印油墨,UV烤漆面再移印的油墨等。此类油墨多为进口油墨,价格较贵。    
                    (4)不良现象与处理:    
                    油墨如果出现以下情况:油墨量在胶头上吸附少、释放少,遮盖不够,图案变形,污点,流平性不匀,颜色不稳定,网点不见了,断细线条,承印物表面有针眼或细丝,油墨脱落落或光亮不够。    
                    总体处理思路是:油墨的厚薄、溶剂的快慢、承印物颜与墨的搭配、钢版胶头的调整以及其它措施。关键解决点一般只会落在一对相对件上,用不着全部动。(详细参考移印问题解决技术资料)  
                    三、移印钢板  
                    移印钢板的工艺视文字图案的细精、套色与否分别选择或组合采用制版胶作业。如下就加工制作的步骤介绍:   
                    (1)、钢板研磨其目的是用物理与化学的方法,清除板面的油污,以提高其吸付性能,避免印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于蚀刻等缺陷。一般选择300目以上研磨膏HTE一201,若铜板在3以上镜面光洁就好了。    
                    (2)、钢板清洗:采用点滴,手抹凡下,化油污清水冲洗后,电吹热烘干,或即时洁粉热水浸泡,去油污也行。再用表面处理剂擦一遍即可备用。    
                    (3)、感光浆采用日本富士二种:对精细、高密、套版采用涂布感光浆。施其作业到板上可分别采用涂布、网印等方式。该步骤是关键工艺技术,严格要求,熟能生巧。制版标淮要求是平面平整、厚簿一致、粘附良好,有利于下道工序。    
                    (4)、固化:敏化板放置烘烤器上烘干,不敏化板就用电吹风吹干。烘温控制50—70℃左右,见有热气从胶中蒸发出即不必烘吹,让具表干。时间过短,胶不干,过长胶烘不得下道作业。冷却可置于冷却盘内,即盘内放海绵加一半凉水就行了,这样,制版胶固化时间短而牢。    
                      (5)、稿片(菲林):检查内容有稀密、黑之深度、药膜面、布局位置等,然后定位好于钢板上。关键在设计、电脑上要做好。    
                      (6)、曝光:将阳图底片的乳剂面与敏化胶面贴合,放置晒版器上曝光。紫外线光源曝光时间为1~2分钟,偏短些有利显影良好。二次曝光固化有利蚀刻成形。    
                      (7)、显影:采用日本富士显影液,用毛笔蘸之轻轻抹没曝光之部位,露地显图文,清水飘吹干。修版主要对没显影之局部,用细尖刀轻刻出。对有沙眼或局部显脱过多的用制版胶补正,再之烘干或曝光。    
                      (8)、蚀刻:该步骤是钢版质量关键,安全要至上,各部位要求充分准备后再操作作业。    
                    ●蚀刻:液预先根据用量倒在小塑瓶或塑盒内。千万不能盛放金属容器内。蚀刻毛笔或毛刷备好。    
                    ●钢板四周不要蚀刻处要用胶带粘成盒状,利于盛放蚀刻液。    
                    ●钢板略烘热带有温度放置塑盘内架子上,利于蚀刻加速顺利。    
                    ●带口罩和防腐塑橡手套,防止蚀刻气烟刺激鼻喉,防止不小心蚀刻液溅皮肤上(要及时冲洗)。    
                    ●用毛笔刷蘸蚀刻液滴在钢板图文盒状内,让其自然蚀刻反应,或在钢板图文左右上下斜反均匀抹刷2—5遍。每遍新鲜蚀刻液,板面翠绿色,3—10分钟,视见图文明显凹状,即可放清水冲洗干净;    
                    ●蚀刻深约30—50um,若不达到,钢板再温烘蚀刻。关键是把握好蚀刻与深度、温度、时间二者参数关天系。   
                      (9)、脱膜:对于不敏化的钢板用THE一707清除即可,对于敏化的钢板加温放入盛有脱膜液THE 901的盘内脱膜,应带防腐手套作业。脱膜后清洗烘干。全面质检一遍(采用仪表工具最好)。    
                     (10)、包装:钢版表面微温加油装入塑料袋内。各作业液分别回装各自的包装内,工具物品清洗放入专用塑盘内。    
                    顺利的话,20分钟左右即可加工制作好一块10×10cm的钢版。    
                    不良现象与处理    
                    底片用错、图形倾斜、黑线中针眼、重出底片、细修针眼、灯光下再检查一遍。    
                    钢板模选错、表面物理性欠佳、倾斜,用新钢模板或用不同的钢板型号。    
                    蚀刻刻有深度太深太浅、形状精细不一、精细不对好、倾蚀用力不匀,放大镜检查显影、蚀刻质量,或调整感光制版胶、显影液、蚀刻液的配方及其工艺参数,最保险的办法是同一图文做两个以上,以供选择正确的。  
                    四、治具(定位模具)
                    根据承印品的形状,设计制作一个专用夹具,稳当夹牢承印品,保证移印印精度以及印刷过程中的重复性,取放操作的方便简捷及其安全。对于数量多、连续作业,为了提高效率,也可设计传送带式结构,装置不适合,可调整;位置移动,锁紧螺丝;如夹具不稳,可调整角度与受力。    
                    五、刮刀或油盅    
                    主要工艺参数    
                    刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。油盅以密封油墨不会泄漏刀口平整耐磨为标准。    
                    不良现象与处理    
                    ●一般选用0.25mm厚的弹性较好的平直钢带作刮刀,其刃口应锋利、光滑、平直,能与钢版面紧密吻合;    
                    ●刮刀刀口不锋利或缺损,就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮刀墨痕,严重的印版被刮成一条条痕;    
                    ●刮刀应与印版成一定角度,避免刮墨刀下落巧入印版凹处,刮墨过多损及图文,若发现刮刀与印版接触不平,就要调节到紧密,刮刀的长度应大于图案文字近钢版相宽,刮刀的压力应以刮挣印版上非图文文油墨的前提下,压力越小为好,磨损损耗也就小了。    
                    ●刮刀有锯齿,用硬一些的胶刮。
                    ·油盅:如果漏油应考虑刀口不平整或有缺口,磁吸型的可能吸力不够,以及综合考虑油墨太干和钢板不平整的其它原因。
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